Sep 21 2016

家用制冷本部電磁閥事業部開展“精益生產”互助會活動

8月17日--19日,一場由家用事業本部制造部牽頭組織,三花杭州汽零IE專家團隊蒞臨指導,各兄弟事業部的IE骨干成員參與的“精益生產”互助會活動在電磁閥事業部順利舉行。

此次活動改善的對象是電磁閥事業部裝配二車間冰箱電磁閥單體裝配線,正式活動前,事業部部長過百紅明確了此次活動的要求,接著汽零俞立軍部長對展開IE的工作思路、工作方法等作了特別介紹,以求更高效的開展本次活動。

互助會成員首先對需求節拍時間、生產動向、部品一覽表等內容進行了分析,并結合生產線實際存在的員工作業時間不平衡、生產可動率較低、作業人員過多等實際問題,在活動第一天就確定了本次改善的目標。接著根據目標進行了成員分組,分別從線內作業工序減員,人機合作工序標準作業,不可動時間遞減,線外標準作業4個方面開展活動。為了達成預定的目標,大家按照“精益生產”活動的基本改善思想,充分運用“三票一組”等工具,在各位專家的悉心指導以及橫向部門的積極配合下,充分的驗證與實施改善方案。本次改善獲得較好的成果:

一、線內作業改善。“線內組”主要基于縮短節拍時間、減員增效。線內小組通過把握生產線現狀,梳理出以下幾個問題點并作了相應的改善:1、原先組裝、氬焊(單)存在人員協助作業現象,改進至組裝與氬焊二道工序合并;2、水檢原3人分3臺設備操作,人員等設備時間較長,造成浪費,改進至水檢工序一人兩機錯位作業;3、總裝生產線長線改短線,拆并工序優化生產線,并減少工序間拿取產品的占比時間;4、上殼體壓裝由手作業改至氣缸壓裝、設備壓裝過程中人可以做另外的作業;5、將各工序的作業均進行標準化的規定,使全線生產有序進行。

二、線外作業改善。“線外組”主要通過零部件標準配送機制,確保線內作業穩定。主要的改進點有:1、在雙氬焊工作臺設立啟動信號,以便準時化配送作業;2、重新優化設定配料路線、順序,以減少配送距離;3、統一收容數,以成品包裝96只的倍數統一標準配送; 4、主要配送口建立定置定量的精益架,縮短單次配送時間;5、編制線外作業的標準化配送流程,規范配送人員的作業。

三、“不可動組”改善。如果沒有作業時間的保證,線內作業就無法達成預期的目標,因此不可動組的改善就顯得非常重要。“不可動組”主要為利用“出來高管理表”事前調查,確認影響生產線可動的因素,消除這些影響因素,提高生產線可動率。經過對活動對象線的調查,主要從不良品情況及設備故障方面展開。

四、活動成效。通過三天的改善活動,活動達到預期目標:生產線線內人員由22人減至18人,線外作業的配送路程由420米減小至246米,單次配送時間由1300秒減少至655秒。但線內人員因受工序合并和工位改進等因素影響,熟練程度不高,班產暫時略有下降。近期事業部會通過人員培訓、現場指導等方式對操作工的熟練程度進行提高,在最短的時間內恢復原班產。


家用本部電磁閥事業部 供稿