Jun 30 2016

精工事業部實現“快速換模”自我突破

2016年6月30日,由家用制冷本部制造部與精工事業部聯合舉辦的“快速換模”研討會在精工事業部召開。通過實施“快速換模”技術,110T高速沖床整體換模時間由48min大幅下降至5.5min。參與成效展示及經驗分享的人員有家用本部各事業部的生產、技術負責人及技術核心骨干。這是迄今為止公司內規模最大、最全面、最系統的“快速換模”現場交流活動。

通常,關于換模,很多人認為少換或不換更有利于機器利用率的上升以及名義加工時間的降低。比如加工一個產品的時間為1min,換模需要2H,則加工100個產品的名義時間為2.2min,如果不(少)換模,加大生產批量,連續加工1000個產品,則名義加工時間為1.12min。雖然從賬面上看,名義加工時間下降,生產成本降低。但是仔細考慮,多生產出來的900個產品,它并不是客戶需要的,而且不知道什么時候能夠銷售出去,需要用包裝箱存放,需要場地以及料架儲存,兼之人工搬運,如果量大或價值高的話,還需要安排倉庫管理員等等一系列附加的工作;另一方面它無法及時滿足其它客戶的交期,生產計劃完全打亂。簡單概括為庫存攀升(生產出來的不要用)以及銷售催單(需要的不生產)。

因此,“快速換模”有其巨大價值,它可以實現設備稼動率的提升,可以迅速響應市場需求,大幅降低在制庫存以及成品庫存。它是實現小批量生產的絕對必要條件,而小批量生產是不過量生產的關鍵前提,是消除七大浪費中的最大浪費(制造過剩)的重要方法,同時它是實現準時生產(JIT)的基礎。而準時生產與自働化并稱為“精益生產”的兩大支柱。

實現“快速換模”關鍵要素有:

(1)嚴格區分內部作業與外部作業;

(2)將內部作業盡可能轉化為外部作業;

(3)排除一切調節過程;

一般人認為調節是必不可少的,需要高度的熟練,這是錯誤的想法,像把限位開關從100mm的位置移至150mm的位置這樣的定位作業可能是必要的。但是,一旦移動限位開關,就絕對保證150mm到位,不需要反復移動。

(4)完全取消作業切換操作。

本次活動分享的主要內容有:

a、將所需的工具、模具、材料提前準備。

b、改用操作簡便的扳手。材料架的緊固螺栓操作部由內六角改為外四方,方便采用標準棘輪板手操作。

c、工具統一化。壓板和滑塊、調步距三處螺釘改用統一規格,使用一把梅花板手操作即可。

d、采用固定靠擋定位。模具模柄自然對準,自動調平行,“一步到位”,快速安裝。

e、增加標準長寬的下墊模板,便于統一安裝。通過不同高度的墊板達到送料線高度的調節。

f、自制換模專用車,使裝于車上的換模臂和作業臺等高,方便模具推拉,避免用行車反復吊裝新、舊模具,節約時間。

g、規范管理,增加模具標識卡,使產品名稱,閉合高度和步距等內容一目了然,無需另外確認,減少準備時間。

h、推行并行作業。原先切換作業由一名作業人員獨立完成,重復動作多,耗時長。現改由4名作業人員明確分工,并行作業,減少重復作業。

i、作業標準化。將優化的換模流程固化到作業指導書中,張掛在現場。

此次換模作業的現場觀摩活動,給各參與人員留下了非常深刻的印象,在現場深入交流的同時,達成了后續各部門開展換模IE項目的共識,也為后續全面推動全公司“快速換模”技術奠定了良好的基礎。

從最初的48min到如今的5.5min,這是團隊協作的結果,是事業部同事共同付出的收效。這充分說明,只要本著“一定能成功”的信心,努力專研,更多的“神奇”就會真真切切地發生,為三花創造源源不斷的價值。